阻燃电电缆和耐火电线电缆两类的区别

导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流;当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。

　　可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。 和收发器电缆,安装难度大,所以总体造价高。

　　相反,细缆安装则比较简单,造价低,但由于安装过程要切断电缆,两头须装上基本网络连接头(BNC),然后接在T型连接器两端,所以当接头多时容易产生接触不良的隐患,这是目前运行中的以太网所发生的最常见故障之一。

　　为了保持同轴电缆的正确电气特性,电缆屏蔽层必须接地。同时两头要有终端器来削弱信号反射作用。 无论是粗缆还是细缆均为总线拓扑结构,即一根缆上接多部机器,这种拓扑适用于机器密集的环境。

　　但是当一触点发生故障时,故障会串

　防火(Flame proof)电线电缆为具有防火性能电线电缆的总称，午夜福利视频通常分为阻燃电电缆和耐火电线电缆两类。

　　从防火安全和消防救生出发，对电线电缆防火性能的要求越来越多，例如：　　阻燃(Flame retardancy)——阻滞、延缓火焰沿着电线电缆的蔓延，使火灾不扩大。

　　耐火(Fire resistance)——在火焰燃烧情况下能保持一定时间的运行，即保持线路的完整性(Circuit integrity)。

　　无卤(Free halogen)——构成电线电缆的材料不含卤素，其燃烧产物的腐蚀性较低。

　　低卤(Low halogen)——构成电线电缆的材料中可含有卤素，但含量较低。

　　低烟(Low smoke)——电线电缆燃烧时产生的烟尘较少，即透光率较高。

　　低毒(LOW toxicity)——电线电缆材料燃烧时产生的气体毒性较低。

　　我国阻燃和耐火电线电缆的研究开发始于1982年。经过5年时间，即1987年，许多电缆厂家已投入生产并为用户所认同。

　　针对当时对燃烧特性的命名和型号比较混乱的情况，笔者提出以燃烧试验方法相对应的电线电缆燃烧特性，对防火电线电缆进行分类，用汉语拼音的首位字母定型作为相应普通电线电缆型号的前缀。其中阻燃电线电缆类的型号ZR和耐火电线电缆类的型号NH已沿用至今。1交流电压试验

　　成品耐压试验为交流电压试验，也叫工频耐压试验。交流耐压试验就是在电线电缆成品绝缘上施加高于工作电压(额定电压)一定倍数电压值，保持一定的时间而绝缘不击穿。对于电力传输用的绝缘电线和电缆，每一个产品出厂前都必须进行这一项试验。

　　耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷，但是最主要的是发现生产工艺中的缺陷点，例如：绝缘中外部损伤、导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷等。

　　耐压试验电压选定的原则是：既要能够发现绝缘中的严重缺陷，同时又不至于损害完好的绝缘，以致造成绝缘的暗伤。一般电线电缆的耐压时间为5分钟。

　　2 试验设备的要求

　　试验电压的频率应为40～60赫兹的交流电压，电压的波形接近正弦波，峰值与有效值之比为。

　　试样的试验电压值和耐压时间按相应的产品标准规定进行。

　　3 试验方法

　　3.1 试验样品的准备

　　试样终端部分的长度和做终端头的方法，应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电或内部击穿。

　　在水槽内进行试验时，试样两个端头伸出水面的长度不得小于200mm，且应保证在规定的试验电压下，不发生沿其表面闪络放电。

　　3.2 试验步骤

　　试验步骤按照本厂耐压试验的操作规程进行。(现场操作)

　　试验时，试验的温度与周围环境的温度之差应不超过±3℃。

　　试验时，电压应从较低值(不应超过产品标准规定试验电压的40%)的开始，缓慢平稳地升至所规定的试验电压值，并维持所规定的耐压时间后，降低电压时，直至所规定的试验电压值的40%，然后切断电源，不允许在高压下突然切断电源，以免出现过电压。